CBR试验用试模校验方法

2021-06-07 19:33:51来源:未知作者: admin阅读量:

简介:?CBR试验用试模校验方法

CBR试验用试模是用于CBR试件制作,待试件成型后进行CBR试验。?
?1技术要求:?
?1.1试模为内径152土0.5mm,高170土1mm的金属圆筒。?
?1.2试模内表面(工作面)应光滑平整,不得有砂眼、裂纹及划伤。?
?1.3试模结构应保证在试件成型时,试模与套筒及底板等具有足够的定位面,能正确定位,且具有通用性。?
?1.4试模在成型试件时不得产生变形。?
?2校验方法
?2.1尺寸测量:用卡尺测定试模的各种尺寸,准确至0.1mm,试模的内径取十字对称上下四个断面四次测定结果的平均值,高度取十字对称四次测定结果的平均值。?
?2.2外观校验:外观校验应在明亮处目测。?
?3校验用参考仪器:?
游标卡尺,量程200mm,感度0.02mm。?
?4校验合格后方能使用。?
?5在使用过程中如有异常情况时,应不定时校验。?
?6校验周期 ?
为一年。?
?7记录: ?
CBR试验用试模校验记录。?
?8校验方法的编写依据

JTG E40-2007《公路土工试验规程》之T0134-1993的相关要求。?


?CBR试验用试模校验记录
仪器编号

规格型号

出厂编号

制造单位

试模编号
?1?
?2?
?3?
?4?
?5?
?6?
?7?
?8?
?9?
要求
内径(mm)?
?1?









?152土0.5?
?2?









?3?









?4?









平均









高度(mm)?
?1?









?170土1?
?2?









?3?









?4?









平均









外 观










校验结论: ?

校验人: 复核人:?

校验日期: 有效日期至: 校验周期:?

校验用标准器具名称:游标卡尺 编号: ?


?

?
更多>> 简介:?FZ-31A型沸煮箱校验方法

?1 概述
?1.1本方法适用于新购和使用中的及校修后的FZ-31A型沸煮箱的校验。?
?1.2该仪器是水泥体积安定性校验方法的配套设备,能自动控制箱体内水升温至沸腾和保持沸腾的时间,以校定水泥净浆体积的安定性。?
?2 主要技术参数
?2.1沸煮箱有效容积:410mm×240mm×310mm,箅板结构应不影响试验结果,箅板与加热器之间的距离大于50mm。?
?2.2升温时间(室温升至沸腾):30min±5min
?2.3恒沸时间:3h以上,整个试验过程中不需补充水量。?
?3 校验用参考器具
钢直尺量程500mm,精度1mm,秒表,精度0.1s
?4 校验方法
沸煮箱内充水到180mm水位,接通电气控制箱电源,将标准温度计插入沸煮箱水内,启动控制仪“自动”开关,同时按秒表记时,在箱内水到达本地水的沸点(开始沸腾)时记录秒表读数和控制仪所显示时间。继续观察恒温时间,当工作指示灯熄灭时,按下秒表并记录秒表和控制仪所显示的时间。?
?5 校验结果评定
箅板与加热器之间的距离、升温时间、恒沸时间满足要求。?
?6 校验周期 ?
校验周期一年。?
?7记录 ?
FZ-31A型沸煮箱校验记录表
?8校验方法的编写依据
JTGE30-2005之T0505-2005的相关要求

?FZ-31A型沸煮箱校验记录
仪器编号

规格型号

出厂编号

制造单位

检验
项目
技术要求
校验情况
校验结果
箅板与加热器间距(㎜)?
?≥50㎜


升温时间
?30min±5min
起始时间

沸腾时间

升温时间


恒沸时间
?3h以上
沸腾时间

停沸时间

恒沸时间


结论:?

校验人: 复核人:?
校验日期: 有效日期至: 校验周期: ?
? 校验用参考器具名称:钢直尺、秒表 编号:?




?
更多>> 简介:?摆式摩擦系数测定仪校验方法

?1 概述
摆式摩擦系数测定仪包括:释放开关、底座、立柱、摆头、示数系统、摆、橡胶片等。?
摆式摩擦系数测定仪用途:测定磨光后集料(沥青和水泥混凝土路面面层所用碎石、砾石、破碎砾石)的磨光值。?

?2 技术要求
外观质量要求:度盘刻度应清晰,指针无弯曲和其它影响测量结果的缺陷。?
橡胶片对路面的正向静压力:2263g;摆的滑动长度:126mm。?
橡胶片物理性质
指标
温度(℃)?
?0?
?10?
?20?
?30?
?40?
弹性(%)?
?43~49?
?58~65?
?66~73?
?71~77?
?74~79?
硬度
?55±5?

?3 校验用参考器具
游标卡尺:测量范围0~200mm,精度0.02mm;?
百分表:测量范围0~10mm,精度0.01mm。?
电子天平5000g,感度0.1g
?4 校验项目及校验条件
校验项目有压力标定、校核滑动长度及外观质量。?
校验条件:环境温度5℃~35℃; ?
?5 校验方法

5.1 压力标定:?
?①将摆从仪器上取下,使滑溜块的橡胶片与摆壳周板平行。旋紧滑溜块的固定螺母。用卡尺量橡胶片边缘至周板顶面的距离(去前、后两处的平均值),应为60mm。若有出入,可调节摆下部止滑螺钉,使滑溜块升高活降低,以达到要求。调节后止滑螺钉不应在滑。?
?②放松滑溜块固定螺母,并使两螺母拼紧,以保证滑溜块能绕自身的轴转动,而在轴上的窜动量不大于0.2mm。?
?③将压力标定天平置于试验台上,调节使指针指中。把三角架置于右侧称盘的后部。摆式仪放在三角架上。用夹块将摆杆固定在立杆上,使对准右称盘中部并压下3mm~5mm,在左称盘中加1g左右,使天平稳定(此时天平指针指向右方)。调节仪器底座调平螺丝,使指针对准右方20mm处,并注意保持水准泡居中。?
?④提起举升柄,将垫块放在定位螺丝下,使指针回零,若不回零,调节定位螺丝使之回零。?
?⑤从举升柄定位螺丝下轻轻取出垫块,橡胶片的压力即将称盘压下,指针偏斜至右方20mm处。然后在左侧称盘上加标定砝码(2263g),此时指针应回零。若指针不回零,则表示橡胶片对路面的压力过大(指针偏向右方)或过小(指针偏向左方),取下标定砝码,用螺丝刀插入弹簧引线的槽内,旋紧或放松弹簧松紧调节螺母,使指针回零。此时应注意握紧摆杆,在旋紧和放松调节螺母过程中,不至于人为对称盘加载。然后,重新校核压力,以达到2263g为止。?
?5.2 校核滑动长度
?(1)将仪器置于路面测点上,并使摆的摆动方向与行车方向一致,调整三个调平螺栓,使水准泡居中。?
?(2)调零:放松上、下两个紧固把手使摆升高并能自由摆动,然后旋紧紧固把手。将摆向右运动,按下释放开关,使摆上的卡环进入开关槽,放开释放开关,摆即处于水平位置,并把指针抬至与摆杆平行处;?
?(3)按下释放开关,使摆向左带动指针摆动,当摆达到最高位置后下落时,用左手将摆杆接住,此时指针应指零。若不指零时,可稍旋紧或放松摆的调节螺母,重复本项工作,直至指针指零。调零允许误差为±1BPN 。?
?(4)用扫帚扫净路表面,并用橡胶刮板清除摆动范围内路面上的松散粒料;?


(5)让摆自由悬挂,提起摆头上的升举柄,将底座上垫块置于定位螺丝下面,使摆头上的滑溜块升高。放松紧固把手,转动立柱上升降把手,使摆缓缓下降。当滑块上的橡胶片刚刚接触路面时,既将紧固把手旋紧,使摆头固定。?
?(6)提取举升柄,取下垫块,使摆左右运动。然后,手提举升柄使摆慢慢向左运动,直至橡胶片的边缘刚刚接触路面。在橡胶的外边摆动方向设置标准尺,尺的一端正对准该点。再用手提起举手柄,使滑溜块向上抬起,并使摆继续运动至左边,使橡胶片返回落下再一次接触地面,橡胶片两次同路面接触点的距离应在126mm(既滑动长度)左右。若滑动长度不符合 标准时,则升高或降低仪器底正面的调平螺丝来校正,但许调平水准泡,重复此项校核直至滑动长度符合要求,而后,将摆和指针置于水平释放位置。?
校核滑动长度时应以橡胶片长边刚刚接触路面为准,不可以借摆力量向前滑动,以免标定的滑动长度过长。?

?6 校验结果判定处理
校验结束后,外观质量符合要求,把压力标定值、校核的滑动长度填入校验记录... 更多>> 简介:?饱和面干试模及其捣棒的校验方法
?1概述
?1.1本方法适用于新购的或使用中的饱和面干试模及其捣棒。?
?1.2饱和面干试模及其捣棒系按《公路工程集料试验规程》测定细集料密度及吸水率试验用仪器。?
?2技术要求
? 2.1 饱和面干试模应由铸铁或钢制成,内表面应机械加工平整光滑,并不应有任何砂眼或缺陷。?
?2.2 试模尺寸见表:?
上口径
下口径
高 度
?(40±3)mm
?(90±3)mm
?(75±3)mm



?2.3捣棒:金属棒,直径25mm±3mm,质量340g±15g
?3校验用标准器具
游标卡尺,量程200mm,精度0.02mm,电子天平5Kg,感度0.1g
?4、校验项目:饱和面干试模的外观、尺寸,捣棒的直径、质量。?
?5 校验方法
?5.1用感官检查,要符合2.1条要求。?
?5.2用游标卡尺,测量试模的顶面、底面直径和高度,捣棒的直径,用天平称量捣棒质量。应符合2.2、2.3条要求。?
?6校验结果的处理和判定
?6.1校验的饱和面干试模及其捣棒必须满足本方法2.1、2.2、2.3条规定的要求,否则按不合格处理。?
?6.2经本方法校验合格的饱和面干试模及其捣棒

,应保留其校验记录,经校验人签字认可,技术负责人审核确认后方可发放使用,不合格的则作报废处理或退货处理。?
?7 校验周期: 校验周期为1年。?
?8 记录: 饱和面干试模及其捣棒校验记录。?
?9校验方法的编写依据:JTGE42-2005之T0330-2005的相关要求。?

?饱和面干试模及其捣棒校验记录
仪器编号


规格型号

出厂编号


出厂日期

饱和面干试模
捣棒
序号
外观
上口径(mm)?
下口径(mm)?
高度
质量(g)?
直径(mm)?
?1?






?2?






平均






结论:?
校验人:   复核人:?
校验日期: 有效日期至: 校验周期:?
校验用标准器具名称:游标卡尺 电子天平  编号: ?


? ?

?
更多>> 简介:?比重瓶校验方法
一、 技术要求
1. 外观无裂纹或其他明显变化;?
2. 有瓶水总质量与温度关系曲线。?
二、 校验项目及条件
1. 校验项目
(1) 外观检查;?
(2) 绘制瓶水总质量与温度关系曲线。?
2. 校验用器具
(1) 天平:称量200g,感量0.001g;?
(2) 温度计:刻度范围0~50℃,分度值为0.1℃。?
三、 校验方法
1. 外观:目测;?
2. 将比重瓶洗净、烘干、冷却至室温下称量,准确至0.001g。反复恒温至两次称量差值不大于0.002g时取平均值。将煮沸后冷却的纯水注入比重瓶中,调节恒温水槽至5℃或10℃,然后将比重瓶放放恒温水槽中,直至瓶内水温稳定,取出比重瓶,擦干外壁,称瓶、水总质量,准确至0.001g,以5℃级差,调节恒温水槽,每级温度均应进行两次平行测定,两次测定的差值不得大于0.002g,取两次测值的平均值。绘制温度与瓶、水总质量的关系曲线。?
3. 按下式计算m2:?
m2=m0+ (m1- m0)PW2[1+ωV(T2-T1)?
? PW1?
式中:T1—比重瓶内纯水温度(℃);?
? T2—比重瓶内纯水任意温度(℃);?
? m1—温度为T1时交瓶水总质量(g);?
? m2—温度为T2时瓶水总质量(g);?

m0—比重瓶的质量(g);?
? PW1—温度为T1时瓶水的密度(g/cm3);?
? ωV—玻璃的膨胀系数,国产瓶可取2.4*10-5/℃;?
将市场繁荣结果列表,以温度为纵坐标,交互式水总质量为横坐标,绘制曲线。?
一、 校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。?
二、 校验周期、记录
校验周期为12个月。校验记录格式见下表。?

?比重瓶校验记录
仪器名称

仪器编号

规格型号

生产厂家

项 目
校 验 数 据
结 果
一、外观
?1.有无裂纹 mm
?2. 有无变形 mm

二、测试比重瓶内水温、比重瓶质量及瓶水总质量,并计算 m2?
? 序号 项目 ?
?1?
?2?
?3?
?4?
?5?
结 果
T1(℃)?






m0(g)?





m1(g)?





T2(℃)?





m2(g)?







三、绘制瓶水总质量温度关系曲线
?:?

校验结论:?



校验员 核验员 ?



?校验日期: 年 月 日 至有期日期: 年 月 日

有效周期:?

校验用设备: 天平、温度计
仪器编号: ?



?
更多>> 简介:?变压器安全操作规程

一、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。?
二、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查:?
?1、核对铭牌,查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。?
?2、变压器绝缘是否合格,检查时用1000或2500伏摇表,测定时间不少于1分钟,表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧,测定顺序为高压对地,低压对地,高低压闸。?
?3、油箱有无漏油和渗油现象,油面是否在油标所指示的范围内,油表是否畅通,呼吸孔是否通气,呼吸器内硅胶呈蓝色。?
?4、分接头开关位置是否正确,接触是否良好。?
?5、瓷套管应清洁,无松动。?
三、电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次,每周应有一次夜间检查。?
四、无人值班的变压器,其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次,并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安,但小于3200千伏安者,每月至少检查一次,并应在每次投入使用前和停用后进行检查。?
五、大修后或所装变压器开始运行的48小时内,每班要进行两次检查。?
六、变压器在异常情况下运行时(如油温高、声音不正常、漏油等)应加强监视,增加检查次数。?
七、运行变压器应巡视和检查如下项目:?
?1、声音是否正常,正常运行有均匀的“嗡嗡”声。?
?2、上层油温不宜超过85℃。?

3、有无渗、漏油现象,油色及油位指示是否正常。?
?4、套管是否清洁,有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。?
?5、防爆管膜无破裂,无漏油。?
?6、瓦斯继电器窗内油面是否正常,有无瓦斯气体。?
八、变压器的允许动作方式
?1、运行中上层油温不宜经常超过85℃,最高不得超过95℃。?
?2、加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。?
?3、变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行,正常过负荷可以经常使用,其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷,由单位主管技术人员确定。在事故情况下,许可过负荷30%运行两小时,但上层油温不得超过85℃。?
九、变压器可以并列运行,但必须满足下列条件:?
?1、线圈接线组别相同。?
?2、电压比相等,误差不超过0.5%。?
?3、短路电压相等,误差不超出10%。?
?4、变压器容量比不大于3:1。?
?5、相序相同。?
十、变压器第一次并联前必须作好相序校验。?
十一、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后,应测量直流电阻,检查回路的完整性和三相电阻的均一性。?
十二、变压器投入或退出运行须遵守以下程序:?
?1、高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时,应先投入变压器两侧的所有隔离开关,然后投入高压侧的油开关,向变压器充电,再投入低压侧油开关向低压母线充电,停电时顺序相反。?

2、低压侧无油开关的变压器投入运行时,先投入高压油开关一侧的隔离开关,然后投入高压侧的油开关,向变压器充电,再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。?
十三、变压器运行中发现下列异常现象后,立即报告领导,并准备投入备用变压器。?
?1、上层油温超过85℃。?
?2、外壳漏油,油面变化,油位下降。?
?3、套管发生裂纹,有放电现象。?
十四、变压器有下列情况时,应立即联系停电处理:?
?1、变压器内部响声很大,有放电声。?
?2、变压器的温度剧烈上升。?
?3、漏油严重,油面下降很快。?
十五、变压器发生下列严重事故,应立即停电处理。?
?1、变压器防爆管喷油、喷火,变压器本身起火。?
?2、变压器套管爆裂。?
?3、变压器本体铁壳破裂,大量向外喷油。?
十六、变压器着火时,应首先打开放油门,将油放入油池,同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火,禁止用水灭火。?
十七、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低,油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时,应观察气体颜色及时上报,并作相应处理。?
十八、运行变压器和备用变压器内的油,应按规定进行耐压试验和简化试验。?
十九、备用... 更多>> 简介:?玻璃容积校验方法

1、 概述
用于检验矿粉、水泥、石灰、粉煤灰等的相对密度。?
?2、技术要求
?1.目测外观是否有裂纹、变形;?
?2.玻璃容器是否符合要求。?
?3、校验方法
先到亮光处目测玻璃容器的外观是否有裂纹及变形。用由计量机构检定过的量筒对自校的玻璃容器进行刻度容积校验。?
?4、校验仪器
量筒。?
?5、校验结果的处理与判定
以二次校验的平均值为最终值,校验结果误差±0.2ml,判为合格。?
?6、校验周期
二年。?
?7、附录
玻璃容器校验记录。?
8、 校验方法编写及依据
?《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005。?


?玻璃容积校验记录
仪器编号

规格型号

项 目
校 验 数 据
结 果
一、外观
?1、有无裂纹 ?
?2、有无变形 ?

二、项目
标准数值
数量
次数(ml)?
平均(ml)?
结果
?1?
?2?
玻璃容器5ml
?5ml
?1?




?2?


玻璃容器50ml
?50ml
?1?



?2?


?3?


玻璃容器100ml
?100ml
?1?



?2?


?3?


玻璃容器225ml
?225ml
?1?



?2?


玻璃容器250ml
?250ml
?1?



?2?


?3?


玻璃容器500ml
?500ml
?1?



?2?


玻璃容器1000ml
?1000ml
?1?



?2?




?校验结论:?


校验员 核验员 ?
校验日期: 年 月 日 至有期日期: 年 月 日

校验用设备:量筒 仪器编号:?
校验周期:1年


?
更多>> 简介:?财务行政岗位说明书
岗位
名称
财务部主管
所在
部门
财务部
直接
上级
主管委员会
直接
下级
财务部专员

绩效权重
工作职责:整理公司财务数据,对日常收入支出等有关财务的资料进行记录。?
内部协作
各大部门
外部协作

职责与工作内容
职责一
网站日常经营记录及报表整理

工作
内容
?1.在特定的地方记录网站的收入与支出,整理出每天的财务报表
?15%?
?2.根据每天的财务报表整理出月报,季报,年报
?10%?
?3.定期对网站整理出资产负债表,现金流量表,以数据为网站梳理总的一个运营情况,及时向股东们反映实际情况。?
?5%?
?4.整理和分析职责一的工作汇报。?
?2%?
职责二
网站活动预算审批及涉外经济合同修订

工作
内容
?1.根据各大部门活动需要编写活动预算表并审核,?
?10%?
?2.为网站修订各类经济合同,根据网站实际情况给出专业的财务意见。?
?15%?
?3. 整理和分析职责二的工作汇报。?
?2%?
职责三
网站采购财务记录事项及工资利润分配管理
?2%?
工作
内容
?1.根据各大部门需要为其统一购买所需用品。?
?5%?
?2.对于各大部门自行购买的用品应及时向其主管咨询并记录所用费用。?
?5%?
?3. 每月对客服部专员发放工资。每月留存利润按股份比例对股东进行分配。?
?10%?
整理和分析职责三的工作汇报。?
?2%?
职责四
对网站各部门的财务监督

工作
内容
?1.对于发货部,监督其进货与发货资金运用,对异常向主管委员会上报。?
?5%?
?2.对于营销部,监督其活动资金落实,对异常向主管委员会上报。?
?5%?
?3.对于客服部,监督其备用金的管理和使用。对异常向主管委员会上报。?
?5%?
?4.整理和分析职责四的工作汇报。?
?2%?
职责五
反馈与考勤



?
工作内容
?1.把职能一,二,三,四分类别每个星期向主管委员会以文档的形式汇报。?
?4%?
?2.财务部不受时间的限制,但内部部门会议及主管委员会会议要进行考勤(迟到早退减2分/次,有效请假减1分/次)?
?10%?
附加
职责
工作
内容
根据网站最新需要与发展,网站会下发一些自愿性的任务工作。可按照兴趣来担任相关职务。?
?+20%?

主管委员会根据说明书进行评分。占75%月底财务部主管根据说明书进行自我鉴定,占25%?
?100%+20%?
工作时间:统一。?
工资制度:?
绩效制度:绩效分数在65分以下,绩效系数为0.5。绩效分数达到65分(含65分),绩效系数1.0。绩效分数
为80分以上(含80分),绩效系数为1.2.绩效分数达到95分以上,绩效系数为1.5。二个月低于65分抄退。?


更多>> 简介:?插入式振动器安全操作规程

一、插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。?
二、操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。?
三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。?
四、使用前,应检查各部位并确认连接牢固,旋转方向正确。?
五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。?
六、作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。?
七、振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。?
八、作业停止,需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管拖拉电动机。?
九、作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。?


更多>> 简介:?车床安全操作规程

一、普通车床
?1、禁止带围巾、手套,高速切削时要带好防护眼睛。?
?2、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。?
?3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。?
?4、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。?
?5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头(床头箱)前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头(床头箱)后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。?
?6、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条壮压在工件上。?
?7、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨。?
?8、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。?
?9、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。?
?10、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。?
二、大型车床
?1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。?


2、装卸工件要与行吊司机配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车并切断电源。?
?3、开车时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。?
?4、在使用中心架、托架滚及顶尖时,必须经常检查与工件接触面的润滑情况。?
?5、床身溜板及刀架快速移动时必须在离极限位置前100毫米处停止,以防止与尾座相撞。?
三、立式车床
?1、操作前,先检查保险装置和防护装置是否灵活好用,妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。?
?2、装卸工件、工具时要和行车司机、装吊工密切配合。?
?3、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动。?
?4、工件在没夹紧前,只能点动校正工件,并要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。?
?5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。?
?6、如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。?
?7、对刀时必须慢速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。?
?8、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。?
?9、加工偏心工件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。?
?10、登“看台”操作试要注意安全,不准将身体伸向旋转体。?
?11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。?

12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。?
?13、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。?
?14、大型立车二人以上操作,必须明确主操作人负责统一指挥,互相配合。非主操作人不得下令开车。?
?15、加工过程中机床不得离人。?
四、自动,半自动车床
?1、必须遵守普通车床安全技术操作规程。?
?2、气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。?
?3、装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。?
?4、卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。?
?5、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧,并经常检查,防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。?
?6、工作时,不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件和工件。?
?7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。?
?8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布等,作打光工作。?
?9、工作中,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、清理铁屑斗应停车。?
?10、机床运转时不得随意离开,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。?



更多>> 简介:?车载式激光平整度仪、构造深度仪校验方法

1. 目的与适用范围
? 1.1本方法适用于各类车载工激光平整度仪在新建、改建路面工程质量验收和无严重坑槽、车辙等病害及无积水、积雪、泥浆的正常通车条件下连续采集路段平整度数据。?
? 1.2本方法的数据采集、传输、记录和处理分别由专用软件自动控制进行。?
?2. 技术要求
? 2.1测试速度:30~100km/h;?
? 2.2采样间隔:≤500mm;?
? 2.3传感器测试精度:0.5mm;?
? 2.4距离标定误差:<0.1%;?
? 2.5系统工作环境温度:0~60℃。?
?3. 校验方法
? 3.1把检测设备安装到承载车上;?
? 3.2检查测试车轮胎气压,应达到车辆轮胎规定的标准气压,车胎应清洁,不得黏附杂物;?
? 3.3距离测量装置需要现场安装,根据设备操作手册说明进行安装,确保机械坚固装置安装牢固;?
? 3.4检查测试系统不可有明显的可视性破损;?
?3.5打开系统电源,启动控制程序要,检查各部分的工作状态;?
? 3.6标定距离
? 3.6.1标定开始之前应让测试车以测试速度行驶5~10km,按照设备操作手册规定的预热时间对测试系统进行预热;?
? 3.6.2?

将测试车的前轮对准起点线,测试距离为300m,启动距离校准程序,然后令车辆沿着路段轨迹直线行驶,避免突然加速或减速,接近终点时,看指挥人员手势减速停车,确保测试车的前轮对准终点线,结束距离校准程序。重复此过程,确保距离传感器测试结果的准确性,应在允许误差范围之内。?
?4.校验周期
? 校验周期为一年。?
? 5.附录
? 平整度仪、构造深度仪校验记录。?
?6.校验方法的编写依据:?
?《公路路基路面现场测试规程》的相关要求。?

仪器编号

规格型号

出厂编号

制造单位

校验项目
技术参数
校验数据
备 注
测试速度km/h
?30~100?


距离标定
?<0.1%?


结论:?


?

校验人: 复核人:?
校验日期: 有效日期: 校验周期:?
车载式激光平整度仪、构造深度仪校验记录


?
更多>> 简介:?冲击式钻机安全操作规程

一、 钻机安装
?1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。?
?2、钻机安装时,必须保持机架水平。?
?3、钻进就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出,并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力,使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时,动作要缓慢)。?
?4、桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上。?
二、开动前检查
?1、检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。?
?2、松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。?
?3、检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转。?
?4、各种安全防护装置齐全。?
?5、空运转3-5min,待一切正常后方可开始钻进。?
三、操作者须知
?1、不要在不良的机况下进行工作。?
?2、不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损。?

3、将卷筒刹住后,再间断地松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况,如断丝超过5%时,应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强度安装。?
?4、在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。?
?5、拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况,必须用凿子作检查标记线。?
?6、钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。?
?7、为了避免机器过早磨损与损坏,在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。?
?8、为避免钻具未夹住,不工作时,不得将其停留在井底。?
?9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常,不要在拉杆松驰时进行工作,以防桅杆损坏。?
?10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时,为使桅杆负荷均匀,应使两边的滑轮受负荷,而中间的滑轮能自由活动。?
四、钻机操作时的安全技术
?1、钻孔工作地点应保持清洁。?
?2、钻机的安装及拆卸时,要保证正确和完整无缺。?
?3、钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。?
?4、开动电动机时,应打开钻机所有的摩擦离合器。?
?5、当钻机工作时,严禁去掉防护罩。?
?6、工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。?
?7、电动机未停止前,禁止检查钻机。?

8、钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。?
?9、当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。?
?10、电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。?
? 11、无论什么情况下,当桅杆上有人工作时,桅杆下不许停留其他人员。?
?12、遇有恶劣气候,不许在桅杆上工作。?
?13、严禁使用裂股的钢丝绳。?
?14、钻具升降时,严禁用手摸钢丝绳。?
?15、停止工作时,应把钻具从井内取出。?


更多>> 简介:?冲击试验仪校验方法

?1技术要求
?1.1锤质量: 75kg土50g。?
?1.2量筒:内径76mm,内高51mm,壁厚3mm。?
?1.3冲击杯:内径102mm,内高50mm。?
?1.4捣棒:钢棒,直径10mm,长230mm,一端为半球面。?
?2校验用参考仪器
?2.1电子天平:称量50kg,感量1g。?
?2.3游标卡尺:量程200mm,精度0.02mm。?
?3校验方法
?3.1锤质量:用称量为50kg,感量为1g的天平连续称称三次,以三次称量的平均值作为测量值,其值为标准值的土50g,此时锤质量合格,准用,否则应予调整或更换,直至合格。?
?3.2量筒:用游标卡尺测得量筒的内径,内高,壁厚。重复三次,取三次的平均值,作为量筒的测量値。?
?3.3冲击杯:用游标卡尺测得冲击杯的内径,内高。重复三次,取三次的平均值,作为冲击杯的测量値。?
?3.4捣棒:用游标卡尺测得捣棒的直径,长。重复三次,取三次的平均值,作为捣棒的测量値。?
?4冲击试验仪应校验合格后方可使用。?
?5此仪器如在工作过程中有异常时,应不定时校验。?
?6校验周期:一年。?
?7记录:冲击试验仪校验记录
?8校验方法的编写依据
?《冲击试验仪使用说明书》的相关要求

?

?冲击试验仪校验记录
仪器编号

规格型号

出厂编号

制造单位

项目
次数
锤质量

量筒
?(mm)?
冲击杯
?(mm)?
捣棒
?(mm)?
?—?
?(g)?
内径
内高
壁厚
内径
内高
直径

?—?
?—?
?1?










?2?










?3?










平均










校验结论: ?


校验人: 复核人:?

校验日期: 有效日期至: 校验周期:?

校验用标准器具名称: 电子天平,游标卡尺 编号:?
? ?

?
更多>> 简介:?大型回转式钻机安全操作规程

一、钻孔前的准备:?
?1、了解钻孔部位的基岩性质,编好工艺,选好相应的钻头、压重和钻进速度。?
?2、安排钻孔的先后顺序,以便进行流水作业,充分发挥机具作用,缩短工期。?
?3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上,并设置参考点。?
?4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。?
?5、将转盘总成连同钻具钻卡,吊运到钻台的钻孔点,并固定到钻台大梁上校正水平。在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。?
?6、检查各连结部位是否松动。?
?7、安放钻机底盘时,要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合,抄平垫牢,并固定在工作平台上。?
?8、安钻机龙门钻架(包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等),并调整起吊横梁位置,使吊勾中心对准钻孔中心。可以整体吊装,也可分三件安装。?
?9、组装钻头:将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体;在封口平车上放好钻头支撑架,把刀盘体(附有牙轮)搁置在钻头支撑架上,依次安中心管、压重块等部件。然后把封口平车滑移至孔位。?
二、钻机工作时:?
?1、当钻机和一切辅助设备状态良好,钻台平车位置无误并做好测量标记后,将钻头下放至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。?
?2、开孔阶段,压钻要轻,转速要慢。?


3、当钻进进尺继续增加,钻头已大部分或全部进入钻孔后,即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中,最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。?
?4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时,应减小钻压和转速,减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时,当钻进进尺距岩面20~50厘米时,由于岩面上常常可能存留铁件或异物,也应采取小钻压,低转速,慢进给,并加强观察,随时采取停机措施,防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。?
?5、开钻时,先送风,空转,后进给。钻头略微提起,稍离孔底,以免卡钻现象。?
?6、转盘工作时间无论长短,其工作温度不得超过60℃,当超过60℃时,须停车降温后,方可使用。?
?7、润滑油在持续使用2000小时后必须更换,在转盘工作温度经常接近60℃时,可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油,以便保证正常工作。?
?8、钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进;发现不正常情况或异常现象要停钻。?
?9、停钻时,先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。?
?10、钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,把钻头略微提起,转速由高变低,空转5~20分钟,将孔底清洗干净。?
?11、在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时,应立即停钻,将钻头轻轻放置后,在进行处理。?
?12、在钻进过程中,封口平车要盖好孔口,以防工具,铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔,应把钻头从孔中提出来,由潜水员下潜打捞。?


13、开孔之前和钻进过程中,应测量钻杆铅直情况,以判别有无偏斜,特别在开孔阶段,侧次要适当增加。如发生孔斜情况,可采用扫孔方法纠正。扫孔之前,逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜,以查明孔斜的部位。在此部位,以钻压为零进行钻进,至倾斜明显减少为止。?
?14、钻进时,若电流表的指针急剧摆动,且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时,则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速,待钻进正常后在加大钻压和转速。?
?15、钻台平车发生位移,方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声,同时,在非封闭型的传动结构中,可见到连接回转转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松,甚至抖动的情况。这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞,或者牙轮已被铁件卡死,不能自转的缘故。须停钻并提起钻头,下潜检查与打捞,并检查牙轮刃齿,若磨损比较严重时,应进行修补。?
?16、如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。可能是螺丝之类的小件铁件碰撞牙轮,将钻杆稍稍提起,使得小件随同钻碴一起排出;也可能是岩层过渡或岩质不均匀的缘故,可减小转速,调低钻压。?
?17、钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了,须提起钻头,下潜检查与打捞。?
?18、如排碴管的风、水量... 更多>> 简介:?倒锥校验方法

?1概述
?1.1本方法适用于新购的或使用中的倒锥。?
?1.2倒锥系按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》测定水泥浆体流动度的试验用工具。?
?2技术要求
倒锥筒尺寸及技术要求见下表:?
顶面直径
底面直径
高度
容积
流出时间
?178mm
?12.7mm
?(36.1+190+75)mm
?1725mL±5mL
?8.0s±0.2s
?3校验用参考器具
?1000ml的量筒,秒表,精度0.1s。?
?4校验方法:?
?3.1试验前确保倒锥稳定,并用水准仪检查是否垂直。往倒锥中加入水,调整指示器的位置确保容积为1725mL±5mL。?
?3.2用手指堵住倒锥的出口,在手指松开的同时,按下秒表,在流出水流变得间断的同时再次按下秒表。如果在20℃±2℃的温度下,流出时间为8.0s±0.2s,则倒锥可以使用
?5 校验周期
校验周期为1年。?
?6 记录:倒锥校验记录表
?7校验方法的编写依据:?
JTGE30-2005之T0508-2005的相关要求


?倒锥校验记录
仪器编号

规格型号

出厂编号

制造单位

序号
容积(mL)?
流出时间(s)?
结论
































结论:?



校验人: 复核人:?


校验日期: 有效日期至: 校验周期:?
校验用参考器具名称:1000ml的量筒,秒表 编号:?


? ?

?
更多>> 简介:?地质雷达校验方法

?1、概述
地质雷达用于检测衬砌厚度、衬砌背后的回填密实度和衬砌内部钢架、钢筋等分布,及超前地质预报。?
?2、技术要求
1. 信号迭加次数可选择;?
2. 具有点测与连续测量功能;?
3. 具有手动或自动位置标记功能;?
4. 系统增益不低于150dB;?
5. 信噪比不低于60 dB;?
6. 目测仪器的外观是否完好;?
7. 最大探测深度应大于2m。?
?3、方法
目测仪器的外观是否完好,是影响测量结果。选定一个场地,用地质雷达测出其厚度。 ?
?4、比对
用由计量机构检定的钢卷尺在与地质雷达相同的部位测量出其厚度,与地质雷达测出的厚度相对比,其误差允许±2cm。?
?5、校验仪器
钢卷尺5m。?
?6、校验结果的处理及判定
以比对的结果不超过误差值为合格。?
?7、校验周期
校验周期为二年。?
?8、附录

?地质雷达比对校验方法记录。?
?9、校验方法及依据
?《铁路隧道衬砌质量无损检测规程》TB10223-2004。?

仪器名称

设备编号

生产厂家

规格型号

项 目
校 验 数 据
结 果
一、外观
是否完好 ?

二、、比对

实测数据(cm)?
误差(cm)?
结果
地质雷达



钢卷尺



?校验结论:?




校验员 核验员 ?
校验日期: 年 月 日 有效日期: 年 月 日

校验用设备:钢卷尺 仪器编号:?
校验周期:2年
地质雷达记录


?
更多>> 简介:?点焊机安全操作规程

一、工作前必须清除油渍和污物,否则将严重降低电极的使用期限,影响焊接质量。?
二、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。?
三、焊机起动前,首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关,安插好级数调节开关的闸刀位置,接通水源、气源、控制箱上各调节按钮,最后接通电源、即可进行工作。?
四、电极触头应保持光洁,必要时可用细锉刀或砂布修光。?
五、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。?
六、焊机工作时,气路系统,水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥,不应含有水分。排水温度不应超过40℃,排水流量可根据季节调节(冬季小些,夏季大些)。?
七、焊机在气温0℃以下停止工作时,必须用压缩空气吹除冷却系统的存水,以防管路冻裂或堵塞。?
八、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现,调节完毕,必须拧紧。?
九、电极压力可以根据焊接规范的要求,通过旋转减压阀手柄来调节。?
十、避免引燃管和硒整流器毁坏,严禁在引燃电路中加大熔断器。?
十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时,严禁闭合控制箱的引燃电路,因为此时引燃电路不能被电弧分路,而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。?


?十二、控制箱的电路装置较复杂,使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时,闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。?
十三、焊机停止工作后,必须清除杂物和焊渣溅末。?
十四、焊机停止工作,应先切断电源、气源,最后关闭水源。?
十五、焊机长期停用,必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂,以免零件生锈。?
十六、控制箱如长期停用,为预防潮气浸入,每月应通电加热30分钟,如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟,否则容易产生逆弧或失控现象。?


更多>> 简介:?电动葫芦安全操作规程

一、起吊前应检查设备的机械部分,钢丝绳、吊钩、限位器等应完好,检查电器部分应无漏电,接地装置应良好。每次吊重物时,在吊离地面10cm应停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。?
二、不准超载起吊,起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,严防冲撞。?
三、起吊物体要捆扎牢固,并在重心。吊重行走时,重物离地不要太高,严禁重物从人头上越过,工作间隙不得将重物悬在空中。?
四、电动葫芦在起吊过程中发生异味,高温应立即停车检查,找出原因,处理后方可继续工作。?
五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐,当吊钩放在最低位置,卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。?
六、使用悬挂电缆电气开关启动,绝缘必须良好,滑动必须自如,并正确操作电钮和注意人站立位置。?
七、在起吊中,由于故障造成重物下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物。?
八、起吊重物必须作到垂直起升,不许斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。?
九、在工作完毕后,电动葫芦应停在指定位置,吊钩升起,并切断电源。?


更多>> 简介:?电动空气锤安全操作规程

一、起动前检查
?1、检查各受振部位无松动,锤头无裂纹,锤头砧子的楔子应顶紧。空气锤气缸润滑应良好,调整好进油量,按规定加注气缸油。?
?2、工作前应提前摇动注油器20-30圈,以提前供油润滑。?
?3、应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。?
?4、冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60℃以上。?
?5、应该对锻件几何尺寸进行检查,严禁锻打超过锻锤锤打能力的锻件。?
二、工作中注意事项
?1、锻打前应先试运转1~2秒 ,冬季应先用手转动,然后启动,较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。?
?2、锻件应放在锤头中心,不准歪斜,提锤时间不超过1秒,否则会使空气锤过热。?
?3、开锤者在工作中应听从掌钳者的信号,不得随意开、停机械,其他人员发出紧急停止信号时,开锤者应立即停机。?
?4、夹持锻件的夹钳,须适合锻件的大小和形状,掌钳者必须夹紧锻件。?
?5、掌钳者的手指不准放在钳柄之间,钳柄应置于身体右或左侧,不得正对胸腹部。?
?6、锻件未达到锻造所需求的温度时;锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时;锻件夹持不稳时,均不准进行锻打。?
?7、试锤时必须放加热锻件或木料。锤头提升不得超过规定位置,不准冷锻或锤打过烧的工件。?

8、切断工件时,切口正面严禁站人。?
?9、空气锤使用日久后,若砧座下沉,使锤头行程加大,锤杆中部的安装线(红横线)如露出5mm 时,应立即停止使用并进行调整,加高锤头或更换基础枕木。?
?10、经常检查铁砧固定情况,不得松动歪斜。?
三、停机注意事项
?1、工作中如发现机身震动,锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时,应立即停机检修,严禁带病作业。?
?2、起动或停止运转时,应将手柄置于空档位置。?
?3、工作完毕后,必须将锤头提起,并将木板垫放在砧上,再慢速落下锤头,关闭电源。?
?4、停止工作时,不准用手直接接擦砧面。?


更多>> 简介:?电动铺砂仪校验方法

本方法适用于新购买和正在使用的电动铺砂仪的校验。?
?1.技术要求
?1.1标准量筒:容积50mL。?
?1.2外观。?
?2.校验项目及条件
?2.1校验项目
?2.1.1外观。?
?2.1.2量筒容积。?
?2.2校验用器具
?2.2.1电子天平:0-5000g;精度0.1g。?
?3.校验方法
?3.1外观:目测外观是否完好。?
?3.2 量筒容积:将水注满容量筒,称量水的质量,计算出容量筒的容积。?
?4.校验结果处理
取三次称量结果的平均值为最终判定。?
?5.校验周期、记录
校验周期为12个月。校验记录格式见下表。?
?6.校验依据
依据《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-2008。?


?电动铺砂仪校验记录
仪器名称

规格型号

生产厂家

仪器编号

项 目
校 验 数 据
结 果
一、外观
是否完好 ?

二、量筒容积50mL±1?

?1?
?2?
?3?
平 均

筒+板+水重(g)?





筒重+板(g)?





容积(mL)?





校验时水温温度: ?
校验结论:?
? ?





校验员 核验员 ?



?校验日期: 年 月 日 至有期日期: 年 月 日

校验用设备:电子天平 仪器编号:?



?
更多>> 简介:?电工安全操作规程

? 1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。?
?2、现场施工用高低压设备及线路,应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。?
?3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。?
?4、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断后,使用泡沫灭火器或干砂灭火。?
?5、安装高压开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。?
?6、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。?
?7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时,动作一致,电杆不得离地过高。?
?8、人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。机械立杆,两侧应设溜绳。立杆时,坑内不得有人,基础夯实后,方可拆出叉木或拖拉绳。?
?9、登杆前,杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时,应经加固后方能登杆。?
?10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。工具,材料应用绳索传递,禁止上、下抛扔。?
?11、杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧,紧有角度的导线,应在外侧作业。调整拉线时,杆上不得有人。?


12、紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固。紧线时,导线下方不得有人,单方向紧线时,反方向应设置临时拉线。?
?13、电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固,放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处,应站在外侧操作,木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。?
?14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。?
?15、电气设备或材料,作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。?
?16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸。?
?17、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后,必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。?
?18、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。?
?19、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。?
?20、现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。?
?21、在高压带电区域内部分停电工作时,人与带电部分应保持安全距离,并需有人监护。?
?22、变配电室内、外高压部分及线路,停电作业时:?
?(1)切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。?


(2)验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。?
?(3)验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接电。?
?(4)装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。?
?(5)接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。?
?(6)设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。?
?23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。?
?24、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。?
?25、电气设备所有保险丝(斤)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。?
?26、施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低于2.5?
m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等,应正确接入火线及零线。?
?27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下,并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上,以防绝缘... 更多>> 简介:?电焊工安全操作规程

? 1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。?
?2、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。?
?3、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。?
?4、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。?
?5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。?
?6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。?
?7、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。?
?8、焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。?
?9、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。?
?10、更换场地移动把线时,应切断电源并不得手持把线爬梯登高。?
?11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。?
?12、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。?
?13、钍钨板要放置要密闭铅盒内,磨削钍钨板时,必须戴手套,口罩,并将粉尘及时排除。?
?14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V。?

15、雷雨时,应停止露天焊接作业。?
?16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。?
?17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。?
?18、工作结束应切断焊机电源,并检查工作地点,确认无起火危险后,方可离开。?


更多>> 简介:?电力电容器安全操作规程

一、高压电容器组外露的导电部分,应有网状遮拦,进行外部巡视时,禁止将运行中电容器组的遮拦打开。?
二、任何额定电压的电容器组,禁止带电荷合闸,每次断开后重新合闸,须在短路三分钟后(即经过放电后少许时间)方可进行。?
三、更换电容器的保险丝,应在电容器没有电压时进行。故进行前,应对电容器放电。?
四、电容器组的检修工作应在全部停电时进行,先断开电源,将电容器放电接地后,才能进行工作。高压电容器应根据工作票,低压电容器可根据口头或电话命令。但应作好书面记录。?


更多>> 简介:?电热鼓风干燥箱校验方法

本方法只适用于试验室用电热鼓风干燥箱在使用中和修理后的校验。?
1、 概述
鼓风干燥箱是一种试验室常用设备,适用于烘箱、干燥、热处理及其它加热用途。?
鼓风干燥箱的工作原理是由电加热系统供热,电动机鼓风,促成箱内热空气对流,使
温度均匀,自动控温系统保持箱内温度恒定。?
?2、技术要求
?2.1外观
?2.1.1铭牌上标有仪器的名称、型号、制造厂名(或厂标)、出厂编号、额定功率和电源要求等。?
?2.1.2外观完好、有产品使用说明书和出厂合格证书。?
?2.1.3干燥箱各功能键、调节旋钮应能正常调节,各功能指示灯显示正常。?
?2.2控制温度范围:室温~300℃。?
?2.3恒温控制精度:±1℃。?
?3、校验条件
?3.1环境条件
?3.1.1环境温度:不大于40℃、环境湿度:≤85%。?
?3.1.2电源电压:220V、电源频率:50Hz。?
?3.2安装
?3.2.1干燥箱应安装在干燥、防腐蚀、基座牢固平稳处,周围无易燃、易爆物品。?
?3.2.2电源采用一电源插座供电,并有一定的电流容量和过流保护装置。电源线采用双层绝缘护套线,机壳接地良好。?

3.3校验用计量器具
?3.3.1温度计:分度值为0.1℃的温度计,经计量检定合格。?
?4、校验项目和校验方法
?4.1 外观检查应符合2.1.1~2.1.2条要求。?
?4.2运行试验:箱底排气阀孔中插入标准温度计,同时旋开排气阀、空隙约10mm左右。接上电源,开启加热开关,将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至100℃处,此时箱内应开始升温,加热指示灯作指示,无异常气味。开启鼓风机开关,鼓风机转动,无异常噪声,应符合2.1.3要求。?
?4.3控温范围:分别将控温器旋钮调至控温范围的最低温度值和最高温度值,控温器在最低温度和最高温度点能控制加热,系统正常启停。?
?4.4恒温控制精度:恒温定点设置为105℃,用分度值不大于0.1℃的标准温度计(经检定合格)放入箱底排气阀温度计穴内,插入内箱体不得小于80mm,达到恒温温度时,关闭一组加热开关,只留一组电热器工作。待温度稳定30min后,读取加热器工作时的温度T1?
和加热器停止工作时的温度T2,计算出恒温精确度△T,△T=T1-T2,恒温控制精确度应满足2.3条要求。?

?5、校验结果处理和校验周期
?5.1经校验,满足2.1~2.3条技术要求的仪器为合格,发给校验合格证书,任何一条技术要求不合格者,均为校验不合格,发给校验结果通知书。?
?5.2该仪器的校验周期为一年。在维修后应提前校验。?

?电热鼓风干燥箱校验记录
仪器编号

生产厂家

校 验

仪器型号

校验环境
温度: ℃?
湿度: %?
复 核

校验日期

有 效 期

审 核

检查项目
技 术 要 求
校验数据
结 果
资 料
资料齐全


外观检查
仪器完好、配套


试运行
正 常


控温精度
?±1℃ ?


控温范围
室温~300℃?



校验结论









?




?
更多>> 简介:?电梯安装维修人员安全操作要求
一、基本要求
? 要做到“安全第一”,就必须施行“安全优先”的原则。?
? 电梯安装维修人员必须经专业技术培训和考核,取得地市级以上质量技术监督行政部门颁发的特种设备的作业人员资格证书后,方可从事相应工作。?
? 电梯安装维修人员必须熟悉和掌握起重、电工、钳工、电梯驾驶方面的理论知识和实际操作技术,熟悉高空作业、电焊、气焊、防火等安全知识。?
? 非电梯安装维修人员严禁操纵电梯,不得单独进行电梯的安装、维修、保养等操作。?
? 对违反安全操作规程的人员,应根据其违反规程的性质及后果,追究其经济上、行政上直至法律上的责任。?
? 具体基本要求如下:?
? l、电梯安装维修人员接到任务单后,应会同本单位有关负责人员到施工现场,根据任务单要求和实际情况,采取切实可行的安全措施后,方可进入工地施工。?
? 2、施工现场的场地必须保持清洁畅通,材料和物件必须堆放整齐、稳固,以防倒塌伤人。?

3、施工操作时必须正确使用个人的劳动防护用品。严禁穿汗衫、短裤和宽大笨重的衣服与硬底鞋进行操作。集体备用的防护用品,应有专人保管,定期检查,使之保持完好状态。?
? 4、电梯层门拆除或安装前,必须在层门门框外设置宝全遮栏,并挂上醒目的标志,写明“门已拆除,严禁入内”或“严禁入内,谨防坠落”等通告。在未放置遮栏之前,必须有专人看管,不许有人进入。?
? 5、进出轿厢,必须思想集中,看清轿厢的具体位置,方可用正确的方法进出。轿厢未停妥不准进出,严禁电梯层门一打开就进去,以防踏空下坠。?
? 6、在运转的曳引轮两旁清洗钢丝绳,必须用长柄刷帚操作,清洗时必须开慢车进行,并注意电梯轿厢的运行方向,清洗对重方向的钢丝绳应开上升车,清洗轿厢方向的钢丝绳应开下降车。?
? 7、修理拆装曳引机组、轿厢、对重、导轨、调换钢丝绳时,必须由工地负责人统一指挥,使用安全可靠的设备工具,做好人员力量的配备工作,严禁冒险或违章操作。?
? ?

8、在施工中严禁站在电梯内外门的跨骑处进行操作或去触动电钮或手柄开关,以防轿厢移动发生意外。(骑跨处是指电梯的移动部位与静止部位之间,如:轿门地坎和层门地坎之间,分隔井道用的工字钢(槽钢)和轿顶之间等)。?
? 9、电梯在调试过程中,必须有专业人员统一指挥,严禁载客。?
? 10、施工过程中如需离开轿厢必须切断电源,关上内外门并挂上“禁止使用”的警告牌,以防他人开用电梯。?
二、安全用电知识
? 1、电气安全知识要点
? 电气伤害后果与电压、电流和触电时间有关。?
? 习惯上把将触电电流分为感知电流、摆脱电流和致伤电流三种。?
? 电压越高、电流越大,通过人体的持续时间越长救护的可能性则越小。这三者是相互关联的有时电压虽高,但电流很小,通过时间很短,则伤害不一定很严重。?
? 人体电阻是影响人体触电严重程度的一个因素,在干燥、洁净的皮肤情况下触电程度最轻。?
? 人体身体状况与触电伤害程度有密切的关系,在遭受电击时,小孩的伤害程度远比成年人重,身体抵抗力差,受到的伤害较为严重;过度疲劳、心情不好的人,也将增加触电的伤害程度。?

人体安全电流值是工频交流l0mA、直流50mA
电对人体伤害按严重程度可分为电击,电伤,电击比电伤更严重。?
人体触电分为静电触电,跨步电压触电,单相触电和两相触电。其中两相触电是人体触电最严重的。?
? 单相触电的危险程度与电压高低、电网中性点接地情况和每相对地绝缘阻抗有关。?
采用保护接地时接地电阻不应大于4欧姆
? 电流流经人体途径不同时,人体触电的严重程度亦不同,最危险的途径是从左手到前胸从前胸到后背。电流通过人体会产生针刺感,压迫感打击感,使人出现痉挛、昏迷,甚至造成死亡。?
? 触电事故与季节有关,一般情况下炎热季节触电事故多。?
? 一般来说,低压设备较高压设备容易产生触电。?
? 在线路或设备发生... 更多>> 简介:?电梯的检查维修制度知识
一、电梯的日常检查
在电梯每天开始工作前,应由电梯司机或检修人员对电梯作准备性试车,经试车正常才能将电梯投入正常运行。在运行过程中还应对机房内的机械和电气装备进行巡视检查,并及时做好调整、清洁、润滑工作,消除一些微小的故障,以保持电梯的正常运行和提供良好的服务。?
二、电梯的定期检修
电梯的定期检修和日常维护保养工作应由取得特种设备作业证的电梯修理维护人员负责进行。?
根据不同的检查维修间隔日期和检修项目内容要求,常把检修工作分为半月检查、季度检查和年度检查三种。?
?1、半月检查
应每15天至少对电梯的主要机构和设备作一次检查,检查其动作的可靠性与正确性,并进行必要的除尘、清洁、润滑和调整工作。?
?2、季度检查
电梯运行三个月后,应对其机械和电气装置进行比较细致的检查、调整及修正。?

3、年度检查
电梯运行一年时,应进行一次全面技术检查,确保电梯的使用性能与安全性能满足使用要求,检查维修工作应由专业人员负责进行。其内容为所有的机械、电气安全设备的有效和可靠程度,主要零件部件的磨损程度,并检修或更换已超过极限磨损量的己损坏零件,修复不可靠的机电安全设备。?
三、电梯检查修理时的用电安全要求
?1、在电梯进行定期检修试车时,电梯轿厢内不可载客或装货,同时应在层门口、轿内操纵箱、机房控制柜等处,悬挂“检修停用”、“不许合闸”、“正在修理,不可开动”等内容的警告牌,试车时应有专人统一指挥,根据指挥人员所发的指令,才能摘去警告牌开动电梯。?
?2、电梯进行检查、试验、修理、清洁工作时应将机房电源开关断开,以保证安全。?
?3、电梯检查维修时,必须使用36伏以下的安全电压。为此电梯机房、井道的底坑、轿顶都应装有供检修用的低压电源插座。?
?4、电梯所有电气设备的金属外壳应有良好的接地:?
? (1)电气设备、柜、屏、箱、盒、槽、管应设有易于识别的接地端。?

(2)接地线的颜色为黄绿双色绝缘电线。?
? (3)零线与接地线应始终分开。(采用继电器控制的电梯电气系统除外)。?
四、定期检修的主要机构和设备
定期检修的主要机构和设备为:?
?1.曳引电劲机。2.电磁制动器。3.曳引减速器。4.曳引轮和导向轮。5限速器、安全钳及其附属装置。6控制屏。7三相桥式硒整流器。8曳引钢丝绳及绳头组合。9导轨与导靴。l0.端站减速、限位开关和极限开关。11.操纵箱和召唤按钮。12.层门、轿门门联锁与门电锁开关。13自动开关门机。14.缓冲器。?

更多>> 简介:?电梯日常检查制度
?1 目的和范围 ?
?1.1 目的 ?
为规范电梯日常检查的形式,落实电梯常规检查的各项措施,保证电梯正常运行。 ?
?1.2 范围 ?
规定电梯日常性检查的周期,电梯日常检查人员对检查发现的问题实施整改措施和落实。 ?
?2 电梯常规检查制度 ?
?2.1 电梯常规检查的分类 ?
电梯常规检查分日检、月检、年检和不定期抽查四种。 ?
?2.2 电梯常规检查由电梯安全管理员负责监督实施,并负责向特检所申报年检,协助领导,组织单位有关部门对电梯安全情况进行抽查。电梯日常检查与维护人员按照相关规定的内容负责具体日检、月检等工作。 ?
?2.3 电梯常规检查应填写好检查表,并由安全管理员签字,在检查中发现的问题应及时报告有关人员及时处理。 ?
?2.4 电梯日常检查和保养的内容、项目参照有关规定和电梯产品随机文件所带的使用维护说明书的要求进行。 ?
?2.5 检查中发现的问题要及时按照“定人、定时、定措施”的原则进行处理,并就处理结果进行跟踪检查。?


更多>> 简介:?岗位
名称
店长
所在
部门
店长
直接
上级
总监
直接
下级
?。。。。。。。。。。。。?

绩效权重
工作职责:制定团队目标与计划,并协调各岗位完成目标。。?
内部协作
发货部、营销部
外部协作
外部客户
职责与工作内容
职责一
制定本店季度目标,并且分层为月,周,日计划。?

工作
内容
?1.制定月销售目标,并制定月销售计划
?(计划落实到每周,每天并制定安排计划)?

?2.针对目标列出实施方案落实到每周第天

?3.明确当月目标与计划实施过程中所遇到问题,提前做出应策
?(如货源,资金周转,其他硬件设施)?

职责二
负责网店整体规划,营销,推广,客户关系管理等系统经营性工作

工作
内容
?1. 负责网店日常改版策划,上架,推广,销售,售后服务等经营与管理工作

?2. 负责网店日常维护,保证网店的正常运作,优化店铺及商品排名

?3. 负责执行与配合公司相关营销活动,策划店铺促销方案。?

?4. 负责收集市场和行业信息,提供有效应对方案

?5. 客户关系维护,处理相关客户投诉及纠纷问题

职责三
负责整个店铺经营状态,协调和管理各岗位人员。?

工作
内容
?1.每天不定时观察店铺数据,量子,直通车,钻展的消耗,做出适当的调整与对策

?2.监督并指导客服工作行为

?3.配合并指导美工优化店铺形象,广告图制作

?4.整理和分析快递与发货部的交接问题,提出有效意见反馈到客服部主管上面。?

职责四

负责老客户关系维护促进重复购买机率

工作
内容

?1.建立老顾客群,帮派,掌柜说等与客户互动的SNS。?

?2.整出不同级别的老顾客,对不同级别的顾客做出相应的维护。?

?3.整理和分析在客户关系处理中的问题和改善方法,提出有效意见反馈到客服部主管上面。(可用会员关系管理软件,以及表格)?



?

?4.针对店里贵宾顾客做不订期的回仿

?5.逢营销活动或节日(生日)向老顾客发以短信或电话祝贺或通知(可用软件或让售前或售后去做)?

?6.老顾客同比增长数据每周要统计并做与调整与相应对策

附加
职责
工作
内容
适情况而定的(如客服请假,客服下班,其他因素造成的人员短缺)。?

主管每个星期会随机抽取若干客户进行考察打分,占75%。月底客服进行自我鉴定,占25%?

工作时间:统一
工资制度:——————(底薪)*任务完成系数+团队绩效分成+奖惩。(示例)?


更多>> 简介:?动力触探(标准贯入)仪校验方法
本方法适用于新购和使用中的动力触探(标准贯入)仪的校验。?
1、 技术要求
动力触探(标准贯入)仪技术参数见下表:?
类型
落锤质量(Kg)?
落距(cm)?
探杆直径
圆锥头或贯入器

轻型
?10±0.01?

?50±1?

?20.5±0.5?
?(mm)?
锥角a=60.5±0.5°?
锥底面积A=12.6±0.1㎝2?


重型
动力
触探
?63.5±0.5?

?76±2?

?42±0.5?
?(壁厚)?
?(mm)?
锥角a=60.5±0.5°?
锥底面积A=43±0.4㎝2?
标准
贯入
?63.5±0.5?

?76±2?

?42±0.5?
?(mm)?
外径51±0.5mm
内径35±0.5mm
长700±10mm
?2、校验项目及条件
? 2.1校验项目
?2.1.1落锤质量、落距。?
?2.1.2探杆直径。?
?2.1.3圆锥头锥角及锥底面积或贯入器内径、外径及长度。?
?2.2 校验用器具
?2.2.1钢直尺:量程1m,分度1mm。?
?2.2.2台秤:称量100Kg,感量50g。?
?2.2.3案秤:称量15Kg,感量10g。?
?2.2.4万能角度尺:精度0.5°。?
?2.2.5游标卡尺:量程150mm,分度值0.02mm。?
?3、校验方法
?3.1用15Kg的案秤称量10Kg的落锤质量,精确至1g。用100Kg

?的台秤称量63.5Kg的落锤质量,精确至50g。?
?3.2落距用钢直尺测量,精确至1mm。?
?3.3探杆直径用游标卡尺测量,取两个垂直方向的平均值,精确至0.1mm。 ?
?3.4圆锥锥角用万能角度尺测量两个垂直方向,取平均值,精确至0.5°。?
?3.5圆锥锥底面积,用游标卡尺测量圆锥底部直径,测定两个垂直方向,取平均值,精确至0.1mm,再经计算得到。?
?3.6贯入器尺寸用游标卡尺测量,精确至0.1mm。 ?
?4、校验结果处理和校验周期
?4.1经校验,满足第1条技术要求的仪器为合格,发给校验合格证书,任何一条技术要求不合格者,均为校验不合格,发给校验结果通知书。?
?4.2该仪器的校验周期为一年。?

?动力触探(标贯)仪校验记录 ?
校验部门 仪器编号 生产厂家 校验号 ?
项 目
校 验 数 据
结 果
一、落锤
质量 kg
落距 cm

二、探杆
直径 1 mm 2 mm 平均 mm

三、圆锥头
锥角1 ° 2 ° 平均 °?
直径1 mm 2 mm 平均 mm
面积1 mm2 2 mm2 平均 mm2?

四、贯入器尺寸
外径1 mm 2 mm 平均 mm
内径1 mm 2 mm 平均 mm
长度1 mm 2 mm 平均 mm

校验结论:?











?校 验 员 核验员 ?
校验日期 年 月 日


?
更多>> 简介:?动力机械操作工安全操作规程

? 一、内燃机
1、 内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20m。?
? 2、摇车启动时,应五指并拢握紧摇柄,从下向上提动,禁止从上向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时,不准将绳绕在手上。?
? 3、温度过高而需打开水箱盖时,防止蒸汽或水喷出烫伤。?
二、发电机
1、 发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。?
? 2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线,必须绝缘良好,接头牢固,并架设在绝缘支柱上,不准拖在地面上。?
? 3、发电机运转时,严禁人体接触带电部分。必须带电作业时,应有绝缘防护措施。?
三、空气压缩机
?1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。?
?2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。?
?3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。?
?4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断,发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。?
?5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。?

6、停车时应先降低气压。?
四、低压蒸汽锅炉
?1、生火前,应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。?
?2、锅炉用水要经软化处理,并保持清洁,不准含有油脂。?
?3、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩,外部应保持清洁。每班应冲洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内有水面呆滞不跳动,应立即查明原因,防止形成假水位。?
?4、锅炉上的安全阀,不得任意调节。当压力表到达许可工作压力80%以上时,应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。?
?5、锅炉升压后,应检查汽阀是否灵敏,并应经常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。?
?6、发现锅炉有下列情况之一时,应紧急停炉:?
?(1)气压迅速上升超过许可工作压力,虽安全阀已开足,但气压仍在继续上升;?
?(2)水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快,虽然加水仍继续下降;?
?(3)压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。?
?(4)炉胆或其他管道烧红变形,以及严重漏水、漏气等。?
?7、紧急停炉时,首先应停止燃烧,关闭风门,打开炉门和放气阀,如因缺水事故,严禁向炉内立即加水。?



更多>> 简介:?对焊机安全操作规程

一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程:?
?1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理;?
?2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。?
二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。?
三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。?
四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。?
五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。?
六、操作前应对焊机各部件进行检查。?
?1、压力杠杆等机械部分是否灵活;?
?2、各种夹具是否牢固;?
?3、供电、供水是否正常。?
七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。?
八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。?
九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。?

?十、冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求。?
十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。?
十二、焊完的半成品应堆码整齐。?
十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。?
十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。?


更多>> 简介:?


对监理单位的检查考核指引
? ?


编制

日期

审核

日期

批准

日期



修订记录
日 期
修订状态
修改内容
修改人
审核人
批准人



























































?
目的
通过检查考核,掌握监理单位管理现状和对工程的控制程度,找出偏差和产生原因,为在建工程能够得到有效控制提供依据。?
1. 适用范围
适用于公司层面对公司在建开发项目的监理单位驻现场机构面的检查考核,可结合项目公司/项目部对监理单位的检查进行。?
2. 术语和定义

3. 职责
3.1. 工程管理部
3.1.1. 负责每月一次对监理单位的检查考核;?
3.1.2. 编制检查计划,确定检查时间,并通知被检查监理单位;?
3.1.3. 每月检查结果公布并通知被检查监理单位;?
3.1.4. 负责监督监理单位对检查意见的落实。?
3.2. 项目公司/项目部
3.2.1. 负责监督监理单位对检查意见的落实。?
3.3. 监理单位
3.3.1. 接受每月检查考核;?
3.3.2. 按照检查结果确定整改落实并实施。?
4. 工作程序
4.1. 编制检查计划,确定检查时间
4.1.1. 工程管理部每月下旬编制检查计划并确定具体的检查考核时间, 检查考核时间在每月25日前;?
4.1.2. 工程管理部提前一天通知项目公司/项目部,由项目公司/项目部通知被检查的监理单位。?
4.2. 对监理单位的检查考核内容
4.2.1. 检查考核的内容分为监理组织、监理资料、技术管理和现场监督管理四个部分。?
1) 监理组织的考核占20分,对监理单位的组织机构、办公设施及制度进行检查考核,确定是否符合国家规定和合同要求;?

?
1) 监理资料的考核占20分,对监理单位必须编制或持有资料的实际情况进行检查考核,确定是否符合国家规定和合同要求;?
2) 技术管理的考核占20分,针对监理单位对参与在建工程各单位的技术质量管理的检查记录进行检查考核,确定是否符合国家规定和合同要求;?
3) 现场监督管理的考核占40分,针对在建工程和所在施工现场的实际状况进行检查,同时抽查监理的检查记录,确定监理单位是否能够按国家规定和合同要求对在建工程的质量、进度、安全文明施工进行控制。?
1.1. 检查汇总,问题整改
1.1.1. 工程管理部在检查的当天对检查记录进行汇总并提交整改项目;?
1.1.2. 监理单位对不合格项进行确认后制定整改措施和整改时间表,项目公司/项目部监督整改情况并知会工程管理部;?
1.1.3. 工程管理部最终确定整改完成。?
1.2. 对监理单位的检查记录和整改记录由工程管理部归档保存,并将每月的检查总结综述提交工程总监。?
2. 支持性文件

3. 相关记录
?7.1 《在建工程建设监理工作质量评分检查表》 GXZY-QR-GC-19?



?
在建工程建设监理工作质量评分检查表

? ?
工程项目名称: 监理单位: ?
检查日期: 年 月 日 检查人员: ?
分项内容
子项内容及要求
标准分
实得分及说明
备注
监理组织
?(20%)?
组织机构
现场项目监理组织能满足现场阶段性管理和业主的要求
?20?


项目总监或代表必须具备相应的资格证书,总监到位良好
?10?

监理人员数量及资历(上岗证和资质证书等)符合监理合同、监理规划的要求
?10?

专业人员配套齐全,组成合理,不兼管其它项目;设置安全监理工程师岗位,持证上岗
?10?

办公设施及制度
办公场所和办公用品符合甲方和现场的要求
?5?

上墙资料齐全(质量方针和目标、组织架构和岗位职责、总进度计划、总平面布置、晴雨表、紧急事件处理流程、形象进度图(表)、工程照)?
?10?

有明确的书面制度如监理制度、会议制度、报表制度等,并组织人员学习
?10?

?《常见建材取样送检规定》、甲供(甲控)材料及主要材料管理办法,并及时交底
?5?

符合项目阶段要求的仪器(如电脑、数码相机)和检测工具,有及时校准的证明
?10?

公司每月不少1次对项目的... 更多>> 简介:?

对项目公司/项目部的检查考核指引



编制

日期

审核

日期

批准

日期



修订记录
日 期
修订状态
修改内容
修改人
审核人
批准人

























































?


1. 目的
通过检查考核,掌握项目公司/项目部工程管理现状,找出偏差和产生原因,为及时进行有效控制提供依据。?
2. 适用范围
适用于公司层面对所有开发项目的项目公司/项目部的检查考核。?
3. 术语和定义

4. 职责
4.1. 工程管理部
4.1.1. 负责每月一次对项目公司/项目部的检查考核;?
4.1.2. 编制检查计划,确定检查时间;?
4.1.3. 将每月检查结果通知项目公司/项目部。?
4.2. 项目公司/项目部
4.2.1. 接受每月检查考核;?
4.2.2. 按照检查结果确定整改落实并实施。?
5. 工作程序
5.1. 编制检查计划,确定检查时间
5.1.1. 工程管理部每月下旬编制检查计划并确定具体的检查考核时间, 检查考核时间在每月25日前;?
5.1.2. 工程管理部提前一天通知项目公司/项目部。?
5.2. 公司对在建工程项目公司/项目部的检查考核内容
5.2.1. 检查考核的内容分为工作质量、实体质量、安全、文明管理三部分;?
5.2.2. ? 工作质量的考核占30分,包括四个方面内容:?
1) 组织架构是否合理,是否满足合同要求;?
2) 质保体系的运行是否正常;?
3) 与承包商和供货商的管理和配合是否效果良好;?
4) 廉洁合作是符合要求。?
5.2.3. 实体质量的考核占40分,包括两个方面的内容:?
1) 现场质量是否符合国家规范和合同要求,是否出现重复犯错;?


?1) 进度控制情况是否符合要求。?
1.1.1. ? 安全文明管理的考核占30分,包括四个方面的内容:?
1) 场容场貌是否符合要求;?
2) 安全防范措施是否符合要求;?
3) 成品保护是否符合要求;?
4) 安全检查是否有记录。?
1.2. 检查汇总,问题整改
1.2.1. 工程管理部在检查的当天对检查记录进行汇总并提交整改项目;?
1.2.2. 项目公司/项目部对不合格项进行确认后制定整改措施和整改时间表;?
1.2.3. ? 工程管理部最终确定整改完成。?
1.3. 资料归档
1.3.1. 对项目公司/项目部的检查记录和整改记录由工程管理部归档保存,并将每月的检查总结综述提交工程副总。?
2. 支持性文件 ?

3. 相关记录
3.1. ?《项目工程管理检查表》 ?




?项目工程管理检查表
? ?
项目名称: 总包单位: ?
检查日期: 年 月 日 检查人员: ?
分类
项目
分项内容
主要检查内容 ?
检查的问
题及评述
得分
工 作 质 量
?30%?
内部
管理
?(50分)?
组织架构
?(10分)?
?1.项目经理到位良好,岗位设置合理; ?
?2.管理人员数量和资质满足合同及标段阶段性要求;?
?3.现场施工人员数量符合工程进度要求。?


质保体系
?(40分)?
?1.施工组织设计和施工方案及时上报;按要求时间将审核意见补充落实并重新交底 。?
?2.重要的工序和流程符合合同、规范、施工组织设计 。编制质量通病防治措施;?
?3.质检程序得到规范执行,自检合格,资料齐全,申请验收。?
?4.技术负责人到位,关键部位的施工方案合理可行
?5.专职质检员和工种负责人的数量、能力满足标段管理需要 。?
?6.公司每季度不少1次对项目的检查,有检查记录,提出改进意见。?
?7.落实重要施工方案交底制度,工序样板制度,砼浇筑跟班制度


外部管理与协调
?(50分)?
与承包商和供货商的管理与配合(10-40分)?
?1.认真履行三方分包合同中的总承包配合、管理职责,多数分包单位评价较好,对甲、乙双方分包的工程进行施工总协调,参加甲方分包工程和三方施工合同的分项工程验收和竣工验收,并对整体工程的施工质... 更多>> 简介:?恩格拉粘度计校验方法

?1概述
本仪器用来测定乳化沥青及煤沥青等材料的恩格拉粘度,非经注明,测定温度为25℃。?
? 2主要技术参数 ?
名称
尺寸(mm)?
允许差(mm)?






内径
?106.0?
?±1.00?
底部至扩大部分间的高度
?70.0?
?±1.00?
底部突出部分的深度
?7.0?
?±0.10?
扩大部分的内径
?10?
?±1.00?
扩大部分的高度
?0?
?±2.00?
从钉尖的水平面至流出管到下边沿的距离
?52.0?
?±0.50?



总长
?0?
?±0.10?
突出部分的长度
?3.0?
?±0.30?
在管顶水平面处的内径
?2.9?
?±0.02?
下方末端的内径
?2.8?
?±0.02?

?3校验用参考器具
游标卡尺:量程200mm,分度值0.02mm。?
?4校验方法
用游标卡尺测量技术参数中要求的各项尺寸。?
?5校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。?

6校验周期
校验周期为12个月或使用前校验。?
?7 附录:恩格拉粘度计校验记录
?8校验方法的编写依据:?
JTJ052-2000之T0622-1993的相关要求


?恩格拉粘度计校验记录
仪器名称

仪器编号

规格型号


出厂编号

出厂日期

项目
校验内容
技术要求
实测値
校验结果





内径
?106.0±1.00?


底部至扩大部分间的高度
?70.0±1.00?


底部突出部分的深度
?7.0±0.10?


扩大部分的内径
?10±1.00?


扩大部分的高度
?0±2.00?


从钉尖的水平面至流出管到下边沿的距离
?52.0±0.50?





总长
?0±0.10?


突出部分的长度
?3.0±0.30?


在管顶水平面处的内径
?2.9±0.02?


下方末端的内径
?2.8±0.02?


结论:?



校验人: 复核人:?


?
校验日期: 下次校验日期: 校验周期:?

校验用参考器具名称:游标卡尺 编号:?



?
更多>> 简介:?发电机安全操作规程

一、以柴油机为动力的发电机,其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。?
二、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确,各连结部分是否牢靠,电刷是否正常、压力是否符合要求,接地线是否良好。?
三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上,断开输出开关,有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动,运转平稳后再启动发电机。?
四、发电机开始运转后,应随时注意有无机械杂音,异常振动等情况。确认情况正常后,调整发电机至额定转速,电压调到额定值,然后合上输出开关,向外供电。负荷应逐步增大,力求三相平衡。?
五、发电机并联运行必须满足频率相同,电压相同,相位相同,相序相同的条件才能进行。?
六、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。?
七、接到“准备并联”的信号后,以整部装置为准,调整柴油机转速,在同步瞬间合闸。?
八、并联运行的发电机应合理调整负荷,均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节,无功功率通过励磁来调节。?
九、运行中的发电机应密切注意发动机声音,观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常,发电机温升是否过高。并做好运行记录。?
十、停车时,先减负荷,将励磁变阻器回复,使电压降到最小值,然后按顺序切断开关,最后停止柴油机运转。?


?十一、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台,应先将需要停车的一台发电机的负荷,全部转移到继续运转的发电机上,然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断,然后按单台发电机停机办理。?
十二、移动式发电机,使用前必须将底架停放在平稳的基础上,运转时不准移动。?
十三、发电机在运转时,即使未加励磁,亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。?
十四、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物,以免运转时损坏发电机。?
十五、机房内一切电器设备必须可靠接地。?
十六、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品,除值班人员外,未经许可禁止其它人员进入。?
十七、房内应设有必要的消防器材,发生火灾事故时应立即停止送电,关闭发电机,并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。?

更多>> 简介:?发货部主管岗位说明书
岗位
名称
发货部主管
所在
部门
发货部
直接
上级
主管委员会
直接
下级
发货部专员

绩效权重
工作职责:完成主管委员会下达各项仓存及采购,发货任务。?
内部协作
发货部、营销部
外部协作
外部客户
职责与工作内容
职责一
商品采购与供应商关系管理

工作
内容
?1.根据订单及仓库的状况及时进行当天商品采购(下午6时截止)?
?20%?
?2.积极与不同的供应商联系,打好关系;密切留意市场情况,套取尽量多的情报。?
?3%?
?3.定期整理供应商的资料,名片,宣传单册及联系方式,经营种类在制定的表格内。?
?2%?
?4.每星期整理采购与供应商关系工作汇报上报给主管委员会。?
?1.5%?
职责二
商品挑选,质检与发货管理

工作
内容
?1.发货前检查商品有否有质量或者损坏等问题,如有一律不予寄出。?
并及时联系晚班客服告知客人。(晚上8点-9点)?
?2%?
?2.遇到因为货物无法采购或者已经断货导致当天不能发出的订单,需联系晚班客服与客人协商退款或者换货的处理(晚上8点-9点)?
?2%?
?3.遇到快递延误或者其他事项导致部分订单或者全部订单不能及时发出,应及时联系晚班客服告知客人协商处理(晚上8点-9点)?
?2%?
?4.当天遇到任何问题不能发出的订单,都应在其订单旁标示相应旗帜并告知晚班客服注意。(晚上8点-9点)?
?5%?
?5.在工作日内及时进行订单的打包处理。?
?20%?
?6.定期检查发货部的建设,维护各环节,每星期整理和分析商品挑选,质检,发货流程问题上报给店长
?1.5%?
职责三
商品更新与品类优化管理

工作
内容
?1.每星期注意观察市场的最新需求,竞争对手,批发市场及客服部
的汇报分析出有竞争力的品类或者商品进行上架更新,商品种类起码30种以上。并整理登记上报给主管委员会。?
?5%?
?2.每星期对性价比不高的商品(自己都觉得不怎么划算的)或滞销的商品进行下架处理。?
?3%?


?

?3.每星期整理上架与下架等的工作汇报上报给主管委员会。?
?1.5%?
职责四
网站商品信息维护与与各部门的对接管理

工作
内容
?1.每天留意仓库中的宝贝和违规中的宝贝,对需要修改属性的宝贝进行处理,并及时将其重新上架。?
?5%?
?2.及时处理客服部有关商品订单的问题,及退款的确认处理。?
?(早上10点和晚上8点时段)?
?5%?
?3.每天根据财务部的指引进行有关采购成本,营销收入与支出的统计。(早上11点)?
?3%?
?4.及时观察店铺的销售状况,并分析其中有潜力的非人气宝贝,及时告知营销部门对其进行宣传和推广。?
?5.每星期整理和分析与网站商品与各部门的交接问题,并提出有质量的意见上报给主管委员会。以文档的形式汇报。?
?3%?

?1.5%?
职责五
反馈与考勤

工作内容
?1.每个星期把职能一,二,三,四分类别工作情况向主管委员会以文档的形式汇报。?
?4%?
?2.根据客服部联系有效次数,及出勤处理进行处理(客服联系无故不回应减1分/次,缺席2分/天,有效请假减1分/天)?
?10%?
附加
职责
工作
内容
根据网站最新需要与发展,网站会下发一些自愿性的任务工作。可按照兴趣来担任相关职务。?
?+20%?

主管委员会根据说明书内容逐项评定,占75%。月底发货部主管进行自我鉴定,占25%?
?100%+20%?
工作时间:统一
工资制度: ?
绩效制度:绩效分数在65分以下,绩效系数为0.5。绩效分数达到65分(含65分),绩效系数1.0。绩效分数
为80分以上(含80分),绩效系数为1.2.绩效分数达到95分以上,绩效系数为1.5。二个月低于65分抄退。?



更多>> 简介:?防水卷材及波纹管引伸计校验方法

本方法适用于新购或正在使用中的引伸计。?
?1.技术要求
外观完好无裂痕。?
?2.校验项目及条件
?2.1校验项目
?2.1.1引伸计的外观完好无裂痕,不影响测量精度;?
?2.1.2引伸计的拉伸率, 允许误差:±1%。?
?2.2校验条件
百分表0-50mm,精度0.01mm(证书编号:2010ZGLty-02293)。?
?3.校验方法
?3.1目测引伸计外观是否有破损;?
?3.2接通电源,打开主机,百分表用磁铁架架住,引伸计和百分表放在同一移动横梁上并同时归零,起动仪器。读取百分表的读数与引伸计的读数。允许误差在±1%。?
?4.校验结果的处理与判定
校验不合格的百分表不可使用,直至校验合格的百分表才可使用。?
?5.校验周期、记录
校验周期为12个月。校验记录格式见下表。?
?6.校验依据
检定合格的百分表。?


?防水卷材及波纹管引伸计校验记录
仪器名称

仪器编号

项 目
校 验 数 据
结 果
一、外观
是否完好,是否有裂纹 ?

二、变形量
百分表读数(mm)?
引伸计读数(mm)?
相对误差值(%)?






























? ?


















?校验结论:?




校验员 核验员 ?

校验日期: 年 月 日 至有期日期: 年 月 日

校验用设备:百分表0-50mmm ?
仪器编号: ?


?
更多>> 简介:?浮运式起重船安全操作规程

一、浮运式起重机必须按拼装式吊机的有关规程执行。其船舶拖运按交通航行部门的有关条例、规章执行。拼装吊机前,必须进行船体稳定和基础加固,不能使船体因局部受力而破坏。固定停泊后,应将系缆和电缆固定好,电缆须保持一定松弛度,以防水位变化而将电缆绷断。?
二、拖航或定位时,作业人员(含水手),应在专人统一指挥下,紧密配合,密切与拖轮的联系,进行抛锚、紧缆、靠泊等作业,拖航时应挂妥吊钩。?
三、起吊作业前应检查各传动机构是否正常,主要部位螺栓有无松动,制动器是否良好;检查锚泊、缆绳是否系紧,甲板上有无物件妨碍吊机回转;检查电器设备是否完好和电缆的绝缘情况。?
四、起吊时司机与指挥人员须按规定手势和信号进行作业,在吊船的有效半径和有效高度内,不得有妨碍物,并经常检查锚泊固定缆绳的紧固情况,防止起吊时船舶走位。?
作业中要注意风浪而引起吊船的颠簸。在航道区附近作业时,要显示旗号,要求来往船只减速或改道。落钩后,卷筒上最少应保留三圈钢丝绳。在进行繁重作业时,应定点定位起吊,不能经常起落吊臂。起重量已达额定重量时,禁止起落臂杆。?
进行拨吊作业时,要切实掌握吨位,注意因突然起升而引起船舶急剧倾斜或颠簸。吊着桩锤进行打桩作业时,要防止桩体突然下沉而造成折臂事故。?
吊船移位时,不准将重物悬吊空中。?
五、作业后应摆正机身,臂杆落到50°左右,挂妥吊钩。进行例行保养,补足润滑油。并将每个控制开关放到“零位”,切断电源。?
经常注意水位及水深变化,予以观察,以防搁浅。?

?

更多>> 简介:?负荷轮碾压试验仪校验方法

?1概述
负荷轮碾压试验仪适用于测定乳化沥青稀浆封层混合料中是否有过量沥青,控制沥青用量的上限,确定沥青最佳用量。?
?2校验用参考器具
游标卡尺,量程200mm,精度0.02mm,钢直尺500mm,精度1mm。?
?3校验方法
?3.1用游标卡尺测量试模的厚度3mm±0.1mm, 5mm±0.1mm, 6mm±0.1mm,8mm±0.1mm, 10mm±0.1mm,内部尺寸宽为50mm±1mm。?
?3.2 用钢直尺测量试模的长380mm±5mm。?
?4校验结果评定
负荷轮碾压试验仪,乳化沥青混合料是否有过量沥青试验。?
?5校验周期:?
校验周期一年
?6记录
负荷轮碾压试验仪校验记录
?7校验方法的编写依据:?
JTJ052-2000之T0755-2000的相关要求

? ?

?负荷轮碾压试验仪校验记录

仪器编号

规格型号

出厂编号

制造单位

校验项目
技术要求
校验数据
校验结果
?1?
?2?
?3?
?4?
?5?
厚度
?(mm)?





长度
?(mm)?





宽度
?(mm)?





结论:?

校验人: 复核人:?
校验日期: 有效日期至: 校验周期:?
校验用参考器具名称:200mm的游标卡尺,500mm的钢直尺
? 编号:?


?
更多>> 简介:?附着式、平板式振动器安全操作规程

一、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。?
二、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。?
三、作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。?
四、安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。?
五、使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。?
六、附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。?
七、装置振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。?
八、平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,等表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。?


更多>> 简介:?干缩试模及测钉校验方法

?1 概述
?1.1本方法适用于新购或使用中干缩试模及测钉校验。?
?1.2干缩试模及测钉按JTGE30-2005之T0566-2005仪器设备要求,产品出厂校验合格。?
?2 技术要求
?6.2.1模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。?
?6.2.2试模由可装卸的三联模由侧板、端板、底板组成,端板应有编号,组装后内壁各接触面应互相垂直,其有效尺寸:?
试模尺寸 允许偏差尺寸(mm)?
长 515±5?
宽 100±2?
高 100±2?
测钉尺寸 允许偏差尺寸(mm)?
直径 ?6±0.1?
长 26±1?
测槽距底部距离 7.5±0.1?
?3 校验用参考器具
游标卡尺:量程300mm、精度0.02mm。钢直尺:量程500mm、精度1mm。?
?4 校验方法
?4.1用肉眼校查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。端板应对号组装,隔板与底板接触应无间隙
?4.2每条模槽的长、宽、高用游标卡尺测量。?
?4.3测钉的直径、测槽距底部的距离用游标卡尺测量。?
?5校验结果评定:?

?试模及测钉尺寸符合技术要求4.2及4.3,即为合格。?
?6 校验周期
校验周期一年。?
?7 记录
干缩试模及测钉校验记录表
?8校验方法的编写依据
JTGE30-2005之T0566-2005的相关要求

?干缩试模校验记录
仪器编号

规格型号

出厂编号

制造单位

试模编号
技术要求
校验数据 (mm)?
校验结果



l
?2?
平均
l
?2?
平均
l
?2?
平均
?1?
长:515mm±5mm
宽:100mm±2mm
高:100mm±2mm











?2?










?3?










?4?










?5?










?6?










结论:?

校验人: 复核人:?

校验日期: 有效日期至: 校验周期:?
校验用参考器具名称:游标卡尺 钢直尺 ?
编号:?


?
更多>> 简介:?干缩试验箱校验方法

?1概述 ?
?1.1本方法适用于新购的或使用中的干缩试验箱的校验。?
?1.2干缩试验箱适用于对水泥混凝土、水泥制品试样进行干缩性能比较作标准养护。?
?2 温控仪主要技术参数
?2.1内控温度为:20±2℃?
?2.2相对湿度为:60%±5%?
?3 校验用参考器具
干湿温度计。?
?4 校验方法
接通电源,按下电源开关,温控仪开始工作,待温控仪显示温度恒温到0℃±2℃、湿度恒湿60%±5%时,将干湿温度计放入养护箱,2分钟后取出干湿温度计, 分别记录干湿温度计温度和湿度读数。?
?5 校验结果评定:?
干湿温度计测试温度与温湿度控制仪显示温度相差在±2℃之间、湿度和温湿度控制仪显示湿度相差不超过±5%,若不能满足此要求,则校修或更换数显温控仪。?
?6 校验周期 ?
校验周期一年.?
?7 记录 ?
干缩试验箱校验记录
?8校验方法的编写依据
JTGE30-2005之T0566-2005的相关要求


?干缩试验箱校验记录
仪器编号

规格型号

出厂编号

制造单位

校验项目
技术要求
标准干湿温度计
读数
温湿度控制仪
相差值
校验结果
温度





湿度




结论:?

? ?
校验人: 复核人:?
校验日期: 有效日期至: 校验周期:?
校验用标准器具名称:干湿温度计
编号:?


?
更多>> 简介:?钢绞线引伸计校验方法

本方法适用于新购或正在使用中的引伸计。?
1. 技术要求
外观完好无裂痕。?
2. 校验项目及条件
?2.1校验项目
?2.1.1引伸计的外观完好无裂痕,不影响测量精度;?
?2.1.2引伸计的拉伸率, 允许误差:±1%。?
?2.2校验条件
百分表0-50mm,精度0.01mm(证书编号:2010ZGLty-02293)。?
3. 校验方法
?3.1目测引伸计外观是否有破损;?
?3.2接通电源并开机。调整夹持空间,将两根钢筋夹持在上、下夹头并将其夹紧。再将引伸计对应夹持在两根钢筋上,将由计量机构检定过的百分表放在引伸计上并同时归零,启动油门,百分表的读数即为引伸计的变形量,允许误差±1%。?
?4.校验结果的处理与判定
校验不合格的不可使用,直至校验合格的才可使用。?
?5.校验周期、记录
校验周期为12个月。校验记录格式见下表。?
?6.校验依据
检定合格的百分表。?


?钢绞线引伸计校验记录 ?
仪器名称

仪器编号

项 目
校 验 数 据
结 果
一、外观
是否完好,是否有裂纹 ?

二、变形量
百分表读数(mm)?
引伸计读数(mm)?
相对误差值(%)?


































?校验结论:?







校验员 核验员 ?

校验日期: 年 月 日 至有期日期: 年 月 日

校验用设备:百分表0-50mm ?
仪器编号:?



更多>> 简介:?钢筋标距仪校验方法

本方法适用于正在使用中的钢筋标距仪的校验。?
(一) 技术要求
1.1、 外观要求整洁,型号、厂家、产品合格证、产品说明书齐全。 ?
1.2、 钢筋标距仪技术性能:标点功能正常,标点距离:10mm±0.3mm。压紧装置完好。?
(二) 校验项目及条件
? 2.1、检验项目
? 2.1.1、外观。?
? 2.1.2、钢筋标距仪技术性能检验。?
? (三)校验方法
? 3.1、目测仪器外观,检查标志及资料是否齐全。 ?
? 3.2、目测钢筋标距仪标点功能是否正常,压紧装置是否完好并要用游标卡尺测的,至少三点。?
?(四)校验结果处理
? 全部检验项目均符合技术要求为合格。?
?(五)校验用仪器
使用经有权威机构检定,并在有效期内的游标卡尺200mm,精度0.02mm。?
? 校验周期为12个月。?


?钢筋标距仪校验记录

仪器编号

规格型号

出厂编号

制造单位

校验项目
技术要求

校验数据
校验结果
外观
是否完好,无破损

压紧装置
是否正常

实测距离 10mm±0.3mm

一次
二次
三次
平均
校验结果





结论:?


校验人: 复核人: ?
校验日期: 有效日期至 校验周期: ?
校验用参考器具名称: 游标卡尺 编号:?


?
更多>> 简介:?钢筋工安全操作规程

? 1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。?
?2、应根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。?
?3、检查使用的工具,机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,对焊机四周的防火设备是否完善,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点是否有足够的照明等,双层作业中,检查下层作业的安全防护设施,确认均符合要求,完好可靠后,方可进行作业。?
?4、多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落、转、停和走行要一致,以防扭腰砸脚。上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上。?
?5、用吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符合吊重量的安全规定,栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠,位置应正确,并有信号员指挥,必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时,基坑或模板内的人员应散开或离开,以免钢筋滑落或摆动伤人。?
?6、吊送钢筋时,扒杆摆动的范围内严禁站人,以防钢筋滑落伤人。?
?7、绑扎墩(台)钢筋时,应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业,在钢筋密集处作业时,钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业,确需同时作业时,应有防护措施,以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。?
?8、绑扎新型结构时,应熟悉绑扎方案和工艺,以及安全操作规定,如果不明确时,可要求重新交底,不得盲目操作。?
?9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时,应有隔离防护设施,以防钢筋接触电线而触电伤人。?
?10、钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。?

11、在高处进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全带应挂在作业人员上方牢靠处。?
?12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登,以防坠落伤人。?
?13、起吊预制钢筋骨架时,钢筋骨架本身应形成稳定结构,必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时,其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面(或底模)1m以下方准靠近,在骨架就位支撑好后,方可摘钩,以防钢筋骨架倾倒伤人。?
?14、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。?
?15、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。人工断料,工具必须牢固,打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。?
?16、绑扎基础钢筋时,应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。?
?17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并采用封闭式导向滑轮,操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。?
?18、冷拉钢筋要上好夹具,人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。?


更多>> 简介:?钢筋切断机安全操作规程

一、使用前必须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。?
二、机械未达到正常转速时,不得切料。切断时应注视刀片来往间隙,双手握紧钢筋迅速送入,并向刀片一侧稍用力压紧,不准两手分在刀片两边俯身送料。?
三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。?
四、如切断低合金等特种钢筋,应更换高硬度刀片,同时根据机器名牌所规定直径进行换算。?
五、切断短料时,手握一端的长度不得小于40厘米,贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时,切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。?
六、切断较长的钢筋,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致,并听从其指挥,不得任意拉、拽。?
七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不准停留。?
八、发现机械运转不正常,有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时,应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。?
九、已切断的半成品,应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。?
十、工作完毕应拉闸断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,机器擦净和加注润滑油脂。?


更多>> 简介:?钢筋调直切断机安全操作规程

一、安装和试运转。?
?1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。?
?2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。?
?3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。?
?4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。?
二、操作中安全注意事项:?
?1、按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。?
?2、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。?
?3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。?
?4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。?
?5、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。?
?6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离。?

7、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。?


更多>> 简介:?钢筋弯曲机安全操作规程

一、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。?
二、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转,认为合格方可操作。?
三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。?
四、更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换。?
五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径。?
六、变速齿轮的安装应按下列规定:?
?1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。?
?2、直径在18~24毫米时可用中速齿轮。?
?3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。?
七、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修。?
八、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。?


?九、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。?
十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖。?



更多>> 简介:?高压油泵安全操作规程

一、油泵和千斤顶要用规定油号工作油,一般为10号或20号机械油,亦可用其他性质相近的液压用油,如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次,油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85%左右的油位,不足时应及时补充,补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10~40℃为宜,不宜在负温下使用。?
二、油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁,不使用时用螺丝堵封,防止泥沙进入,油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住,防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后,应将油泵擦净,清除虑油铜丝布上的油垢。?
三、油泵不宜在超负荷下工作,安全阀须按设备额定油压调整压力,严禁任意调整。?
四、接地电源,机壳必须接地线,检查线路绝缘情况后,方可试运转。?
五、高压油泵运转前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空负荷运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐旋拧进油阀杆,增大负荷,并注意压力表指针是否正常。?
六、油泵停止工作时,应先将回油阀缓缓松开,待压力表慢慢回至零位后,方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。?
七、配合双作用千斤顶的油泵,以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。?
八、耐油橡胶管必须耐高压,工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时,油管规格应一致。?


?

更多>> 简介:?


工程安全文明管理作业指引
? ?


编制

日期

审核

日期

批准

日期



修订记录
日 期
修订状态
修改内容
修改人
审核人
批准人

























































?
目的
杜绝安全事故,做到安全生产、文明施工,确保项目全过程良好形象、环境和精神面貌。?
1. 适用范围
适用于公司开发的所有项目在施工过程的工程安全文明施工管理和控制。?
2. 术语和定义

3. 职责
3.1. 项目公司/项目部
3.1.1. 要求施工单位按照公司要求完成现场布置,按照合同要求落实安全文明施工管理;?
3.1.2. 审批监理编制的安全文明监理细则;?
3.1.3. 批准经监理审核的施工单位编制的安全文明施工方案;?
3.1.4. 检查监督监理单位落实安全文明施工管理的监理情况,现场巡视施工单位落实安全文明施工方案情况,发现问题由监理发监理整改通知单,责令施工单位整改;?
3.1.5. 参与公司工程管理部组织的各种安全文明施工检查活动及会议;?
3.1.6. 负责现场有关安全文明施工事宜;?
3.1.7. 负责项目事故的调查处理及编制处理报告。?
3.2. 监理公司
3.2.1. 编制并提交安全文明施工管理的监理细则;?
3.2.2. 落实安全文明施工管理的监理细则;?
3.2.3. 初步审核施工单位编制的安全文明施工方案;?
3.2.4. 日常现场巡视、安全资料检查;?
3.2.5. 定期组织安全文明施工检查;?
3.2.6. 召开安全文明施工专题会;?
3.2.7. 协助处理现场出现重大的质量事故及其他安全事故。?
3.3. 施工单位
3.3.1. 按照公司要求现场CI形象完成场布,并按总包合同要求落实安全文明施工管理;?
3.3.2. 编制并提交安全文明施工方案;?
3.3.3. 按照已审核通过的安全文明施工方案施工,保证安全生产;?
3.3.4. 出现质量事故时应立即处理并报告监理单位及项目公司/项目部。?

4. 工作流程


?
1.1. 安全文明施工方案
1.1.1. 施工单位按国家、当地关于安全文明施工的法规、规定,以及合同要求,编制安全文明施工方案,报监理单位审核,监理单位审核通过后报项目公司/项目部批准实施;?
1.1.2. 施工单位在编制施工组织设计时,根据建筑工程的特点制定相应的安全技术措施,对专业性较强的工程项目,编制专项安全施工组织设计,并采取安全技术措施;?
1.1.3. 施工单位应落实标准化管理有关内容,统一现场CI形象,以及施工人员着装,落实现场安全管理措施,达到合同要求的标准。?
1.2. 安全文明监理细则
1.2.1. 监理单位审核施工单位安全文明施工方案,编制落实安全文明监理细则,报项目公司/项目部审批;?
1.2.2. 监理单位负责督促施工单位落实安全文明施工方案。?
1.3. 安全文明检查
1.3.1. 监理单位检查:?
1) 监理单位负责检查施工单位的安全文明施工组织机构与保证体系、安全管理责任制、安全教育与检查制度,专项安全文明施工方案是否符合有关法规、规范和标准要求;?
2) 监理单位负责检查开挖与支护、桩基施工、塔吊及电梯安拆、脚手架、施工临时用电等安全技术措施;?
3) 检查符合要求,上报项目公司/项目部批准。不符合要求退回整改。?
1.3.2. 项目公司/项目部检查:?
1) 项目公司/项目部每月组织一次监理单位、施工单位负责人、安全员进行安全文明检查;?
2) 项目公司/项目部应编制检查内容评分表,按评分表对施工单位进行检查评分,检查施工单位安全文明措施落实情况,检查现场重要部位、机械设备的安全措施并记录。?
1.4. 措施执行
1.4.1. 施工单位负责执行批准的安全文明施工方案;?
1.4.2. 监理单位负责落实安全文明施工管理监理细则,并负责监督检查施工单位的安全文明施工方案的情况,日常检查主要内容有:?
a) 日常现场巡视、安全资料检查工作;?
b) 监督施工单位对自身及分包的安全文明施工管理;?
c) 监督施工总平面规划和管理、调度;?
d) 监督各作业面的安全文明施工检查和管理;?
e) 监督现场及生活区的安全、卫生、消防、保卫等工作;?


?
a) 定期召开安全文明施工检查活动及会议,对发现的问题及时协调配合处理。?
1.1.1. 检查情况处理:?
a) 监理单位定期组织安全文明施工检... 更多>> 简介:?


工程进度控制作业指引



编制

日期

审核

日期

批准

日期



修订记录
日 期
修订状态
修改内容
修改人
审核人
批准人





























































1. 目的



?
确保项目的工程总体进度和关键节点在满足质量标准和投资控制目标的前提下达到合同要求。?
1. 适用范围 ?
适用于本公司开发项目在实施阶段的工程进度管理和控制。?
2. 术语和定义
项目工程进度管理控制是指对整个项目进行通盘考虑,全面规划,以达到优化各种工序所需的人力、物力、时间。?
3. 职责
3.1. 工程管理部
3.1.1. 负责根据公司《项目开发总控计划(一级计划)》编制《项目施工计划(二级计划)》,并落实总工期和节点计划控制措施。?
3.2. 项目公司/项目部
3.2.1. 负责向工程管理部提供材料进场时间;?
3.2.2. 负责编制销售配合计划;?
3.2.3. 负责项目工程计划的落实;?
3.2.4. 负责当实际进度计划发生偏差时采取有效纠偏措施;?
3.2.5. 负责参加工程月度检查考核和预警;?
3.2.6. 组织工程例会;?
3.2.7. 负责参与施工单位问题整改的验收工作。?
3.3. 监理单位
3.3.1. 负责审核工程进度计划;?
3.3.2. 负责日常检查,参加工程协调会;?
3.3.3. 负责施工整改的跟踪和验证。?
3.4. 工程副总
3.4.1. 负责工程施工进度计划的审核;?
3.4.2. 负责工程进度重大问题的解决处理;?
3.4.3. 负责审核重大进度变更,审批非重大进度变更。?
3.5. 总经理
3.5.1. 负责审批重大进度变更。?
4. 工作程序


?
1.1. 编制工程进度计划
1.1.1. 项目公司/项目部按照项目施工计划(二级计划)编制工程施工进度控制计划;?
1.1.2. 施工单位根据工程施工进度控制计划编制具体施工计划包括总施工计划、月进度计划、周进度计划,报监理单位审核,项目公司/项目部审批;?
1.1.3. 项目公司/项目部审核通过后将计划抄送投资发展部、工程管理部、综合管理部、市场营销部、成本合约部和工程副总;?
1.1.4. 施工单位应根据批准的施工总进度计划编制材料需求进度计划,总体配套施工进度计划;?
1.1.5. 材料需求进度计划,总体配套施工进度计划经项目公司/项目部审核后,抄送工程管理部。?
1.2. 工程进度检查
1.2.1. 项目公司/项目部根据施工总进度计划、阶段性施工进度控制计划,检查月、周的施工进度并记录;?
1.2.2. 项目公司/项目部对没完成当月施工进度的,应向监理公司、施工单位以工程通知单形式发出预警或召开工程协调会,分析影响进度的原因(如设计变更、报批报建、气候、供料材料、施工单位人力及物质资源等),采取补救措施及下一步相应的赶工方法,经工程管理部审核后报工程副总;?
1.2.3. 项目公司/项目部跟踪赶工情况。?
1.3. 调整进度计划
1.3.1. 如设计变更、气候、材料供应等影响施工进度确需改变进度计划,由施工单位提出调整进度计划,报监理单位审核;?
1.3.2. 监理单位审核后,项目公司/项目部综合施工单位调整进度计划及监理单位审核意见,提出是否同意调整进度计划,报工程管理部审核、工程副总批准;?
1.3.3. 重大进度变更(影响进度节点超过14天,含14天),由项目公司/项目部报工程管理部、工程副总审核,总经理审批,进行工期签证后方可执行。?
1.4. 整改验收
1.4.1. 项目公司/项目部跟踪工程例会落实施工单位整改的整改措施;?
1.4.2. 工程管理部参与重大整改跟踪的验收。?
1.5. 工程月报


?
1.1.1. 项目公司/项目部每月5号向工程管理部、工程副总报上月的工程进度、质量、安全和成本的情况。?
2. 支持性文件

3. 相关记录
3.1. ?《工程通知单》 ?
3.2. ?《项目工程月报》 ?


?
工程通知单
? ?
自: 致: 单位 ... 更多>>


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